浅谈锻造高压阀门、管件的探伤方法

管子超声波探伤应符合JB1151-73《高压无缝钢管超声波探伤》的规定。

　　受压件的超声波探伤

　　1、探伤的起始灵敏度

　　探测深度<200毫米时为Ф2当量直径。

　　探测深度≥200毫米时为Ф3当量直径。

　　2、受压件不得有存在缺陷密集区和大于Ф4当量直径的单个缺陷。

　　其它要求应符合JB755-73《压力容器锻件技术条件》有关部分的规定。

　　3、磁粉探伤

　　被探伤工件经机械加工，不锈钢阀门厂在表面油污和铁屑消除干净后用周向和纵向连续磁化法进行探伤。

　　作为缺陷显示剂的检查液应采用每升变压器油和煤油各占50%的混合油，其中加入15~30克粒度均匀的磁粉，一般用不少于200目筛子过筛。

不锈钢阀门厂

　　探伤时周向磁化电流的选择，按下式规定：

　　I=(10~12)D

　　式中：I——磁化电流，A;D——被探伤工件的直径或对边距离，毫米。

　　为易于发现缺陷，可适当改变磁化电流。

　　探伤时纵向磁化值为3000~10000安匝，线圈电磁铁磁化的最大长度在500毫米以内，长工件线圈磁化时应分段进行，分段磁化观察区建议在200~300毫米范围内。

　　判断标准为不允许有裂缝。对磁痕有怀疑时，可用着色法或荧光法进行验证.

　　非磁性材料的工件可用荧光，着色探伤法抽检，验收规定由使用、制造双方协商。