阀门材料之钢的热处理
发布日期：2017-10-13 00:00 来源：http://www.hnyffm.com 点击：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工
热处理工艺的特点:
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
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—— 固态下，通过加热、保温、冷却、改变组织得到所需性能的工艺方法。
特点：在固态下，只改变工件的组织，不改变形状和尺寸
目的：改善材料的使用、工艺性能
基本过程：加热 → 保温 → 冷却
分类：
1 普通热处理
退火、正火
淬火、回火
2 表面热处理
表面淬火
化学热处理
阀门材料之钢的热处理
加热和冷却时的相变点
阀门材料之钢的热处理
固溶体 C溶于Fe的晶格中所形成的物质（溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂类型的合金相）
铁素体（F） C溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体
奥氏体（A） C溶于Y-Fe中所形成的间隙固溶体
渗碳体（FeC） Fe和C形成的金属化合物
珠光体（P） 铁素体和渗碳体形成的化合物 （F+ FeC)
45钢：原始组织 铁素体（F）+ 珠光体（P）
钢的普通热处理工艺
一般零件生产的工艺路线:
毛坯生产—— 预备热处理——机械加工——最终热处理——机械精加工
预备热处理 : 退火 ; 正火，调质
最终热处理 : 淬火 ; 回火
钢在加热时的转变
加热工序的目的：得到奥氏体
奥氏体形成过程：
形核——在 F / Fe3C相界面上形核
晶核长大——F→ A晶格重构Fe3C 溶解，C→ A中扩散
3 残余Fe3C溶解
阀门材料之钢的热处理
奥氏体形成过程示意图
影响奥氏体晶粒大小的因素
奥氏体均匀化
对亚共析钢： P + F
对过共析钢：P+Fe3CⅡ
保温工序的目的：
得到成分均匀的奥氏体，消除内应力，促进扩散
影响奥氏体晶粒大小的因素：
加热温度↑，保温时间↑→ A晶粒长大快
加热速度↑→ A晶粒细
含碳量↑→ A晶粒细
原始组织细→ A晶粒细
钢在冷却时的转变
过冷奥氏体：在A1以下，未发生转变的不稳定奥氏体。
共析钢C曲线分析
三种转变类型
高温转变区：P型转变
中温转变区：B型转变
低温转变区：M型转变
阀门材料之钢的热处理
珠光体转变
1 珠光体组成：F 和 Fe3C 的机械混合物
2 形成特点 在固态下形核、长大 是扩散型相变
3 形态：
片状
A1 ~650℃ ：珠光体 P
650~600℃ ：索氏体 S （细P）
600~550℃ ：托氏体 T （极细P又称屈氏体）
