炼油污水中水回用遇难题 生物增效技术起作用
发布日期：2017-07-06 00:00 来源：http://www.hnyffm.com 点击：
炼油污水中水回用遇难题 生物增效技术起作用 不锈钢阀门厂
很多石化企业身处水资源严重短缺的地区，如何解决好用水问题已成为企业确保自身可持续性发展的重要工作。
某石化企业，为实现节水目标，把炼油污水的中水回用作为节水挖潜的工作重点。但在开展中水回用的过程中，炼油部的几股难降解污水对整体中水回用工作造成了较大限制，导致炼油部中水装置无法正常投用。然而，这个难题利用已有污水设施或传统处理工艺无法得到有效的解决并且受到投资限制。
哪些问题制约中水回用？
据了解，炼油中水装置主要采用絮凝、过滤、生物活性炭深度处理工艺，设计将COD〈120mg/L的炼油二级排放污水处理至COD〈60mg/L后，回用到循环水系统，但在调试运行的过程中，发现一些问题制约了炼油中水装置的稳定运行和中水回用:
一、二级处理抗冲击能力有限，二沉池出水不稳定，无法达到中水装置的进水要求。由于污水预处理系统缺少必要的均质调节系统，造成二沉池出水COD不稳定，受冲击时COD高达200mg/L以上，系统恢复常需要近一个月，造成中水装置无法正常投用。
二、二级处理能力不足，二级处理无法稳定达到中水装置的进水要求。炼油部二级生化处理采用的是普通的活性污泥法，由于来水负荷高，即使在来水稳定时二沉池出水COD平均也只能达到150mg/L左右，达不到中水装置COD〈120mg/L的进水要求，对中水装置运行造成很大压力。
制约问题怎么解决？
针对以上存在的问题，这家石化企业采用生物增效新技术进行系统优化。这项技术具有无需资产投资、操作简便易行、提升装置潜力明显等显著技术特点。
近5个月的生物增效取得了预期效果，无论是从实际的出水水质，还是从活性污泥的形态等方面，生物增效后都有明显改善。总体出水COD水平降低了23％，实现炼油污水处理系统二级出水COD从150mg/L降至120mg/L以下，尤其是稳定阶段可以达到平均出水在80mg/L的水平，达到炼油中水装置的进水指标要求；同时COD排放总量减少了43.8吨(5个月累积减少近20％)，油排放总量减少了7.3吨(5个月累积)；在受冲击情况下，恢复期缩短30％以上，系统抗冲击性能及生产安全性能稳定提高。
全自动过滤器的安装要求
1过滤器规格的选用应与安装管路相匹配，当过滤器流量不能满足管路要求时，可将两个（或多个）过滤器并联安装，或做旁滤处理。
2过滤器应尽量安装在系统要保护的地方，入口低压影响使用，因此也应安装在靠近压力源的地方。
3过滤器应串联安装在管路系统中，为保证在停机检修时系统不间断供水，不锈钢阀门厂、建议系统中设置旁路，过滤器进出口及旁路均应设置切断用球阀。在有可能发生回流的地方，应在过滤器出口安装止回阀。
4选型时注意流经全自动过滤器的水温不超过其适应温度。
5安装现场具备三相380V工频交流电(三相四线制) 。排污管不超过5米，避免背压。
6直流系统注意过滤精度、预处理、压力事项，间歇系统注意慎用定时控制型。
7合理选择安装环境，注意防水、防雨、防潮。
